டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றி பேசுகிறதுநடிப்பதற்கு இறக்கசெயல்முறை:

நன்மை:

(1) சிக்கலான வடிவங்கள், தெளிவான வெளிப்புறங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் ஆழமான குழிவுகள் கொண்ட உலோக பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தின் கீழ் அதிக திரவத்தன்மையை பராமரிப்பதால், மற்ற செயல்முறைகளால் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் உலோக பாகங்கள் பெறப்படலாம்.

(2) பரிமாணத் துல்லியம்இறக்க வார்ப்புகள்அதிகமாக உள்ளது, IT11-13 கிரேடு வரை, சில நேரங்களில் IT9 கிரேடு வரை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.8-3.2um அடையும், மற்றும் பரிமாற்றம் நன்றாக உள்ளது.

(3) பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.டை காஸ்டிங்கின் அதிக துல்லியம் காரணமாக, அவற்றை ஒரு சிறிய அளவு எந்திரம் செய்த பின்னரே அசெம்பிள் செய்து பயன்படுத்த முடியும்.இறக்க வார்ப்புகள்அசெம்பிள் செய்து நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம்.அதன் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் சுமார் 60% -80%, மற்றும் வெற்று பயன்பாட்டு விகிதம் 90% அடையும்.

(4) உயர் உற்பத்தி திறன்.அதிவேக நிரப்புதலின் காரணமாக, நிரப்புதல் நேரம் குறைவாக உள்ளது, உலோகத் தொழில் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டு சுழற்சி வேகமாக உள்ளது.பல்வேறு வார்ப்பு செயல்முறைகளில், டை காஸ்டிங் முறை அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

(5) செருகிகளின் வசதியான பயன்பாடு.டை-காஸ்டிங் மோல்டில் பொருத்துதல் பொறிமுறையை அமைப்பது எளிது, இது உள்தள்ளல் வார்ப்புக்கு வசதியானது மற்றும் உள்ளூர் சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.இறக்கும் பாகங்கள்

குறைபாடு:

1. அதிவேக நிரப்புதல் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டல் காரணமாக, குழியில் உள்ள வாயு வெளியேற்றப்படுவதற்கு மிகவும் தாமதமாகிறது, இதன் விளைவாக டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் துளைகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சேர்க்கைகள் உள்ளன, இதனால் டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தரம் குறைகிறது. .அதிக வெப்பநிலையில் துளைகளில் வாயு விரிவடைவதால், டை-காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு குமிழியாக மாறும்.எனவே, துளைகள் கொண்ட டை-காஸ்டிங் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாது.

2. நடிப்பதற்கு இறக்கஇயந்திரங்கள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றவை அல்ல.

3. டை காஸ்டிங் அளவு குறைவாக உள்ளது.டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் விசையின் வரம்பு மற்றும் அச்சு அளவு காரணமாக, பெரிய டை-காஸ்டிங் பாகங்களை இறக்க முடியாது.

4. டை-காஸ்டிங் கலவைகளின் வகைகள் குறைவாகவே உள்ளன.ஏனெனில்நடிப்பதற்கு இறக்கஅச்சுகள் இயக்க வெப்பநிலையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, அவை தற்போது முக்கியமாக டை-காஸ்டிங் துத்தநாகக் கலவைகள், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தாமிரக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.