டை காஸ்டிங் சேவை

படி 1: உலோகத்தை உருகுதல்
பொதுவாக மின்சார உலை அல்லது கோக் அடுப்பைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோக இங்காட்டை ஒரு திரவ நிலைக்கு சூடாக்கி, வெப்பநிலையை 600-700℃ இல் பராமரிக்கலாம்.

படி 2: உலோக அலுமினியம் உருகும்போது, ​​அதனுடன் தொடர்புடைய டை-காஸ்டிங் மோல்டு டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது, மேலும் முன்-ஹீட்டிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் சிறந்த வேலை நிலையை உறுதிசெய்ய சரிசெய்யப்படுகிறது.

படி 3: உருகிய அலுமினிய உலோகம் அச்சகத்தின் சுருக்க அறைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் அச்சகத்தின் ஊசி அமைப்பு பிஸ்டன் வழியாக அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்பட்ட அலுமினிய நீரை அதிக வேகத்தில் அழுத்துகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட பாதை ஸ்லீவ் முதலில் சுருக்க அறை வழியாக செல்கிறது.பீப்பாய் பின்னர் ஓட்டப் பாதை மற்றும் அச்சுகளின் நுழைவாயிலில் நுழைந்து பின்னர் முழு குழியையும் நிரப்புகிறது.

படி 4: வார்ப்பு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அலுமினிய நீர் முழு அச்சு குழியையும் நிரப்புகிறது, பின்னர் மிகக் குறுகிய காலத்தில் குளிர்ந்து திடப்படுத்தத் தொடங்குகிறது, மேலும் வார்ப்புகளை எடுக்க ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அச்சு திறக்கப்படுகிறது.

படி 5: வார்ப்பு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளை தெளிக்கவும் (அச்சு உயவூட்டு) மற்றும் அடுத்த புதிய டை காஸ்டிங் சுழற்சிக்குத் தயாராக அச்சுகளை மூடவும்.அச்சுகள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் சில ஊசி வடிவத்தை ஒத்திருக்கும்.

பொதுவாக டை காஸ்டிங் பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறையுடன் இத்தகைய பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.