CNC இயந்திர பாகங்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சைகள்

கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் இயந்திரத்திறன் போன்ற முக்கிய இயற்பியல் பண்புகளை கடுமையாக மேம்படுத்த பல உலோகக் கலவைகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சைகள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை அறிக.

அறிமுகம்
முக்கிய இயற்பியல் பண்புகளை (உதாரணமாக கடினத்தன்மை, வலிமை அல்லது இயந்திரத்தன்மை) கடுமையாக மேம்படுத்த பல உலோகக் கலவைகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த மாற்றங்கள் நுண் கட்டமைப்பின் மாற்றங்கள் மற்றும் சில நேரங்களில், பொருளின் வேதியியல் கலவை காரணமாக நிகழ்கின்றன.

அந்த சிகிச்சைகள் உலோகக் கலவைகளை (பொதுவாக) தீவிர வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் குளிரூட்டும் படி உள்ளது.பொருள் சூடுபடுத்தப்படும் வெப்பநிலை, அந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும் நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் அனைத்தும் உலோகக் கலவையின் இறுதி இயற்பியல் பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரையில், CNC எந்திரத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளுக்குப் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சைகளை மதிப்பாய்வு செய்தோம்.இறுதிப் பகுதியின் பண்புகளுக்கு இந்த செயல்முறைகளின் விளைவை விவரிப்பதன் மூலம், உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கான சரியான பொருளைத் தேர்வுசெய்ய இந்தக் கட்டுரை உதவும்.

வெப்ப சிகிச்சைகள் எப்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன
உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் உலோக கலவைகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு, வெப்ப சிகிச்சைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

CNC எந்திரத்திற்கு முன்: ஒரு உலோகக் கலவையின் தரப்படுத்தப்பட்ட தரம் உடனடியாகக் கிடைக்கக் கோரப்படும்போது, ​​CNC சேவை வழங்குநர் அந்தப் பங்குப் பொருட்களிலிருந்து நேரடியாக பாகங்களை இயந்திரமாக்குவார்.முன்னணி நேரங்களைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த வழி இதுவாகும்.

CNC எந்திரத்திற்குப் பிறகு: சில வெப்ப சிகிச்சைகள் பொருளின் கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன அல்லது உருவான பிறகு முடிக்கும் படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த சந்தர்ப்பங்களில், சிஎன்சி எந்திரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதிக கடினத்தன்மை ஒரு பொருளின் இயந்திரத் திறனைக் குறைக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, CNC கருவி எஃகு பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது இது நிலையான நடைமுறையாகும்.

CNC பொருட்களுக்கான பொதுவான வெப்ப சிகிச்சைகள்
அனீலிங், ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவிங் & டெம்பரிங்
அனீலிங், டெம்பரிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவ் அனைத்திலும் உலோகக் கலவையை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதும், பொதுவாக காற்றில் அல்லது அடுப்பில் மெதுவான விகிதத்தில் பொருளை குளிர்விப்பதும் அடங்கும்.அவை பொருள் வெப்பமடையும் வெப்பநிலை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் வரிசையில் வேறுபடுகின்றன.

அனீலிங் செய்வதில், உலோகம் மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு பின்னர் மெதுவாக குளிர்ந்து தேவையான நுண் கட்டமைப்பை அடைகிறது.அனீலிங் பொதுவாக அனைத்து உலோகக் கலவைகள் உருவான பிறகும், மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன்பும் அவற்றை மென்மையாக்குவதற்கும் அவற்றின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மற்றொரு வெப்ப சிகிச்சை குறிப்பிடப்படவில்லை என்றால், பெரும்பாலான CNC இயந்திர பாகங்கள் இணைக்கப்பட்ட நிலையின் பொருள் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.

அழுத்தத்தை நிவர்த்தி செய்வது என்பது பகுதியை அதிக வெப்பநிலைக்கு (ஆனால் அனீலிங் செய்வதை விட குறைவாக) சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு, CNC எந்திரத்திற்குப் பிறகு வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த வழியில் அதிக சீரான இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

டெம்பரிங் அனீலிங்கை விட குறைவான வெப்பநிலையில் பகுதியை வெப்பப்படுத்துகிறது, மேலும் இது பொதுவாக மிதமான இரும்புகள் (1045 மற்றும் A36) மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களை (4140 மற்றும் 4240) தணித்த பிறகு (அடுத்த பகுதியைப் பார்க்கவும்) அவற்றின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கவும், அவற்றின் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தணிப்பது
தணித்தல் என்பது உலோகத்தை மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து விரைவான குளிரூட்டும் படி, வழக்கமாக பொருளை எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் நனைப்பதன் மூலம் அல்லது குளிர்ந்த காற்றின் நீரோட்டத்திற்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம்.விரைவான குளிரூட்டல் "பூட்டு-இன்" பொருள் வெப்பமடையும் போது ஏற்படும் நுண் கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களை, மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பாகங்கள் விளைவாக.

சிஎன்சி எந்திரத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதிப் படியாக பாகங்கள் வழக்கமாக அணைக்கப்படுகின்றன (கருப்பாளர்கள் தங்கள் கத்திகளை எண்ணெயில் நனைப்பதை நினைத்துப் பாருங்கள்), அதிகரித்த கடினத்தன்மை பொருளை இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினமாக்குகிறது.

கருவி இரும்புகள் அவற்றின் மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பண்புகளை அடைய CNC எந்திரத்திற்கு பிறகு அணைக்கப்படுகின்றன.இதன் விளைவாக வரும் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு டெம்பரிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, டூல் ஸ்டீல் A2 தணித்த பிறகு 63-65 ராக்வெல் C கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் 42 முதல் 62 HRC வரை கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.டெம்பரிங் பகுதியின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது, ஏனெனில் இது உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது (56-58 HRC கடினத்தன்மைக்கு சிறந்த முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன).

மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் (வயதான)
மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் அல்லது வயதானது என்பது ஒரே செயல்முறையை விவரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு சொற்கள்.மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் என்பது மூன்று படிநிலை செயல்முறையாகும்: பொருள் முதலில் அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் அணைக்கப்பட்டு இறுதியாக குறைந்த வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு (வயதானது) வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.இது ஆரம்பத்தில் வெவ்வேறு கலவையின் தனித்தனி துகள்களாகத் தோன்றும் அலாய் தனிமங்களை உலோக அணியில் ஒரே மாதிரியாகக் கரைத்து விநியோகிக்கச் செய்கிறது.

மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உலோகக் கலவைகளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, 7075 என்பது ஒரு அலுமினிய அலாய் ஆகும், இது பொதுவாக விண்வெளித் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடக்கூடிய இழுவிசை வலிமையின் பாகங்களைத் தயாரிக்க பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் எடை 3 மடங்குக்கும் குறைவாக உள்ளது.

கேஸ் கடினப்படுத்துதல் & கார்பரைசிங்
கேஸ் கடினப்படுத்துதல் என்பது வெப்ப சிகிச்சையின் ஒரு குடும்பமாகும், இதன் விளைவாக அவற்றின் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பகுதிகள் உருவாகின்றன, அதே சமயம் அடிக்கோடிட்ட பொருட்கள் மென்மையாக இருக்கும்.கடினமான பகுதிகளும் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால், அதன் தொகுதி முழுவதும் (உதாரணமாக, தணிப்பதன் மூலம்) பகுதியின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதை விட இது பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.

கார்பரைசிங் என்பது மிகவும் பொதுவான கேஸ்-கடினப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சையாகும்.கார்பன் நிறைந்த சூழலில் மிதமான இரும்புகளை சூடாக்குவதும், உலோக மேட்ரிக்ஸில் கார்பனைப் பூட்டுவதற்கான பகுதியைத் தணிப்பதும் இதில் அடங்கும்.அலுமினிய கலவைகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அனோடைசிங் அதிகரிப்பது போலவே இது இரும்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.