அலுமினியம் CNC எந்திர செயல்முறைகள்

இன்று கிடைக்கும் பல CNC எந்திர செயல்முறைகள் மூலம் நீங்கள் அலுமினியத்தை இயந்திரமாக்கலாம்.இந்த செயல்முறைகளில் சில பின்வருமாறு.

CNC திருப்புதல்
CNC திருப்பு செயல்பாடுகளில், பணிப்பகுதி சுழல்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி அதன் அச்சில் நிலையானதாக இருக்கும்.இயந்திரத்தைப் பொறுத்து, பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டும் கருவி, பொருள் அகற்றுதலை அடைவதற்காக மற்றொன்றுக்கு எதிராக ஊட்ட இயக்கத்தை மேற்கொள்ளும்.

CNC துருவல்
CNC துருவல் செயல்பாடுகள் அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்வதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த செயல்பாடுகள் அதன் அச்சில் பல-புள்ளி வெட்டும் சுழற்சியை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதி அதன் சொந்த அச்சில் நிலையானதாக இருக்கும்.வெட்டு நடவடிக்கை மற்றும் பின்னர் பொருள் அகற்றுதல் ஆகியவை பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி அல்லது இரண்டும் இணைந்த ஊட்ட இயக்கத்தின் மூலம் அடையப்படுகிறது.இந்த இயக்கம் பல அச்சுகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

அலுமினியம் CNC எந்திர செயல்முறைகள்
இன்று கிடைக்கும் பல CNC எந்திர செயல்முறைகள் மூலம் நீங்கள் அலுமினியத்தை இயந்திரமாக்கலாம்.இந்த செயல்முறைகளில் சில பின்வருமாறு.

CNC திருப்புதல்
CNC திருப்பு செயல்பாடுகளில், பணிப்பகுதி சுழல்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி அதன் அச்சில் நிலையானதாக இருக்கும்.இயந்திரத்தைப் பொறுத்து, பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டும் கருவி, பொருள் அகற்றுதலை அடைவதற்காக மற்றொன்றுக்கு எதிராக ஊட்ட இயக்கத்தை மேற்கொள்ளும்.

CNC திருப்பம்
CNC திருப்புதல்
CNC துருவல்
CNC துருவல் செயல்பாடுகள் அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்வதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த செயல்பாடுகள் அதன் அச்சில் பல-புள்ளி வெட்டும் சுழற்சியை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதி அதன் சொந்த அச்சில் நிலையானதாக இருக்கும்.வெட்டு நடவடிக்கை மற்றும் பின்னர் பொருள் அகற்றுதல் ஆகியவை பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி அல்லது இரண்டும் இணைந்த ஊட்ட இயக்கத்தின் மூலம் அடையப்படுகிறது.இந்த இயக்கம் பல அச்சுகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

cnc-milling
CNC துருவல்
பாக்கெட்டிங்
பாக்கெட் அரைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படும், பாக்கெட்டிங் என்பது CNC துருவலின் ஒரு வடிவமாகும், இதில் ஒரு பகுதியில் ஒரு வெற்று பாக்கெட் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.

எதிர்கொள்ளும்
எந்திரத்தில் எதிர்கொள்வது என்பது முகத்தைத் திருப்புதல் அல்லது முகத்தை அரைத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு தட்டையான குறுக்கு வெட்டுப் பகுதியை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது.

முகம் திருப்புகிறது
CNC துளையிடல்
CNC துளையிடுதல் என்பது ஒரு பணிப்பொருளில் ஒரு துளை செய்யும் செயல்முறையாகும்.இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பல-புள்ளி சுழலும் வெட்டும் கருவியானது துளையிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக ஒரு நேர்கோட்டில் நகர்கிறது, அதன் மூலம் ஒரு துளையை திறம்பட உருவாக்குகிறது.

அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்வதற்கான கருவிகள்
அலுமினிய CNC எந்திரத்திற்கான ஒரு கருவியின் தேர்வை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.

கருவி வடிவமைப்பு
அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்வதில் அதன் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் கருவி வடிவவியலின் பல்வேறு அம்சங்கள் உள்ளன.இவற்றில் ஒன்று அதன் புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை.அதிக வேகத்தில் சிப் வெளியேற்றுவதில் சிரமத்தைத் தடுக்க, அலுமினிய CNC எந்திரத்திற்கான வெட்டுக் கருவிகள் 2-3 புல்லாங்குழல்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அதிக எண்ணிக்கையிலான புல்லாங்குழல் சிறிய சிப் பள்ளத்தாக்குகளில் விளைகிறது.இது அலுமினிய கலவைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய சில்லுகள் சிக்கிக்கொள்ளும்.வெட்டு சக்திகள் குறைவாக இருக்கும் போது மற்றும் சிப் கிளியரன்ஸ் செயல்முறைக்கு முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, ​​நீங்கள் 2 புல்லாங்குழல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.சிப் அனுமதி மற்றும் கருவி வலிமையின் சரியான சமநிலைக்கு, 3 புல்லாங்குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

கருவி புல்லாங்குழல் (harveyperformance.com)
ஹெலிக்ஸ் கோணம்
ஹெலிக்ஸ் கோணம் என்பது ஒரு கருவியின் மையக் கோட்டிற்கும் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள ஒரு நேர்கோடு தொடுகோடுக்கும் இடையே உள்ள கோணமாகும்.இது வெட்டுக் கருவிகளின் முக்கிய அம்சமாகும்.அதிக ஹெலிக்ஸ் கோணம் ஒரு பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை விரைவாக அகற்றும் போது, ​​அது வெட்டும் போது உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது.இது அதிவேக அலுமினிய CNC எந்திரத்தின் போது கருவி மேற்பரப்பில் சில்லுகளை பற்றவைக்கக்கூடும்.ஒரு குறைந்த ஹெலிக்ஸ் கோணம், மறுபுறம், குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது ஆனால் சில்லுகளை திறம்பட அகற்றாது.அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்வதற்கு, 35° அல்லது 40° ஹெலிக்ஸ் கோணம் தோராயமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் 45° ஹெலிக்ஸ் கோணம் முடிப்பதற்கு சிறந்தது.

ஹெலிக்ஸ் கோணம் (Wikipedia.com)
கிளியரன்ஸ் கோணம்
ஒரு கருவியின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு கிளியரன்ஸ் கோணம் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும்.அதிகப்படியான பெரிய கோணம் கருவியை வேலையில் தோண்டி அரட்டை அடிக்கும்.மறுபுறம், மிகச் சிறிய கோணம் கருவிக்கும் வேலைக்கும் இடையே உராய்வை ஏற்படுத்தும்.அலுமினிய CNC எந்திரத்திற்கு 6° மற்றும் 10° இடையே உள்ள கிளியரன்ஸ் கோணங்கள் சிறந்தவை.

கருவி பொருள்
அலுமினிய CNC எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கட்டிங் கருவிகளுக்கு கார்பைடு விருப்பமான பொருள்.அலுமினியம் மென்மையான வெட்டு என்பதால், அலுமினியத்திற்கான வெட்டும் கருவியில் முக்கியமானது கடினத்தன்மை அல்ல, ஆனால் கூர்மையான விளிம்பைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன்.இந்த திறன் கார்பைடு கருவிகளில் உள்ளது மற்றும் இது கார்பைடு தானிய அளவு மற்றும் பைண்டர் விகிதம் ஆகிய இரண்டு காரணிகளைப் பொறுத்தது.ஒரு பெரிய தானிய அளவு கடினமான பொருளை விளைவிக்கும் அதே வேளையில், சிறிய தானிய அளவு ஒரு கடினமான, அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பொருளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இது உண்மையில் நமக்குத் தேவையான சொத்து ஆகும்.சிறிய தானியங்கள் நுண்ணிய தானிய அமைப்பு மற்றும் பொருளின் வலிமையை அடைய கோபால்ட் தேவைப்படுகிறது.

இருப்பினும், கோபால்ட் அதிக வெப்பநிலையில் அலுமினியத்துடன் வினைபுரிந்து, கருவி மேற்பரப்பில் அலுமினியத்தின் உள்ளமைக்கப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குகிறது.இந்த எதிர்வினையைக் குறைக்க, தேவையான வலிமையைப் பராமரிக்கும் போது, ​​சரியான அளவு கோபால்ட் (2-20%) கொண்ட கார்பைடு கருவியைப் பயன்படுத்துவது முக்கியமானது.கார்பைடு கருவிகள் பொதுவாக ஸ்டீல் கருவிகளை விட சிறப்பாக தாங்கும் திறன் கொண்டவை, அலுமினிய CNC எந்திரத்துடன் தொடர்புடைய அதிக வேகம்.

கருவிப் பொருளைத் தவிர, கருவி வெட்டும் செயல்திறனில் கருவி பூச்சு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.ZrN (சிர்கோனியம் நைட்ரைடு), TiB2 (டைட்டானியம் டை-போரைடு) மற்றும் வைரம் போன்ற பூச்சுகள் அலுமினிய CNC எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளுக்கு சில பொருத்தமான பூச்சுகளாகும்.

ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம்
வெட்டும் வேகம் என்பது வெட்டும் கருவி சுழலும் வேகம்.அலுமினியம் மிக அதிக வெட்டு வேகத்தைத் தாங்கும், எனவே அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான வெட்டு வேகம் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் வரம்புகளைப் பொறுத்தது.அலுமினிய CNC எந்திரத்தில் நடைமுறையில் இருக்கும் வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, பகுதியில் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்கிறது, சிப் உடைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முடிப்பதை மேம்படுத்துகிறது.பயன்படுத்தப்படும் சரியான வேகம் அலுமினிய அலாய் மற்றும் கருவி விட்டம் ஆகியவற்றால் மாறுபடும்.

ஊட்ட வீதம் என்பது ஒரு கருவியின் சுழற்சியில் பணிப்பகுதி அல்லது கருவி நகரும் தூரம் ஆகும்.பயன்படுத்தப்படும் ஊட்டமானது விரும்பிய பூச்சு, வலிமை மற்றும் பணிப்பகுதியின் விறைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.கரடுமுரடான வெட்டுக்களுக்கு 0.15 முதல் 2.03 மிமீ/ரெவ் ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது அதே சமயம் வெட்டுக்களை முடிக்க 0.05 முதல் 0.15 மிமீ/ரெவ் வரை ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது.

வெட்டு திரவம்
அதன் இயந்திரத்திறன் இருந்தபோதிலும், அலுமினியத்தை ஒருபோதும் உலர வைக்கவில்லை, ஏனெனில் இது கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது.அலுமினிய CNC எந்திரத்திற்கான பொருத்தமான வெட்டு திரவங்கள் கரையக்கூடிய எண்ணெய் குழம்புகள் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் ஆகும்.குளோரின் அல்லது செயலில் கந்தகம் கொண்ட திரவங்களை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இந்த கூறுகள் அலுமினியத்தை கறைபடுத்துகின்றன.